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鑄鐵平臺在熔煉中去除雜質的方法

  在很多金屬制品的加工過程中,它都可能出現進入雜質的現象,這對于它的成品質量保證非常不利,因此,很多產品在加工時都需要進行去除雜質的工作。熔煉是指將固體金屬用加熱爐熔化成液體并調質的一種鑄造生產工藝。那么,鑄鐵平臺在熔煉中去除雜質的方法是怎樣的呢?
  1、使用結晶器電磁攪拌結晶器是連鑄環節中末尾的一個可凈化鋼液場所,在結晶器處安裝電磁攪拌裝置,可起到進一步降低鋼液中夾雜物含量的作用。然后可以采用下列方法檢驗連鑄過程對夾雜物的影響:
  (1)檢驗鋼水自鋼包到中間包過程中,鋼水中夾雜的演變過程。
  (2)檢驗中間包及中間包覆蓋劑對夾雜去除效果的影響。
  (3)檢驗鋼水自中間包到結晶器過程中,鋼水中夾雜的演變過程。
  (4)檢驗結晶器保護渣對夾雜物去除效果的影響。
  (5)檢驗鑄坯中夾雜的種類、分布、形貌、粒度,推演其來源。
  (6)檢驗經軋制后鑄坯中夾雜的粒度、形貌變化。
  2、防止鋼包渣、中間包渣和結品器保護渣的卷入鋼包渣、中間包渣和結晶器保護渣被卷入鋼液后將直接成為鋼液中的夾雜物或夾渣。鋼包渣在一爐鋼水澆注后期易進入中間包。中間包渣的卷入是由于中間包入口處鋼液擾動導致的,結晶器渣的卷入主要是由于結晶器內鋼液面的擾動導致的,針對這幾種情況,相應地有三種防止方法:
  (1)為防止鋼包渣進入中間包,可采用下渣檢測技術。電磁檢測法目前已被國際上廣泛運用,在鋼流周圍放置兩個單線圈,一個產生電磁場,另一個接受感生電流,由于鋼和渣的透磁性相差很大,產生的感應電流電壓有很大的區別,將信號輸出放大后,可發出聲光報警信號并啟動滑動水口將注流關閉。
  (2)為防止鋼水進入結晶器時,在水口上方產生旋渦而使中包渣卷入結晶器,通常可采用塞棒及控制中包鋼液面高度的方法。為了減少鋼液卷渣,要保證鋼液面高于產生旋渦的臨界高度。
  (3)為防止結晶器保護渣進入鋼液,應采用形狀適宜的浸入式水口,并保證浸入式水口的插入深度合理,既要避免深度過淺造成鋼液面翻滾卷渣,又要避免深度過深造成鋼液的沖擊深度過深將夾雜物直接帶入鋼液。另外應避免拉速波動大導致結晶器液面波動,進而發生卷渣。
  3、防止耐火材料的沖蝕采用合格的耐火材料能減少鋼中大型夾雜物的數量。耐火材料的選擇應視鋼種而定。例如,當鋼含錳大于4%時,應采用游離硅酸鹽低的耐火材料,可減輕耐火材料的蝕損,鋼包及中間包宜用高鋁質耐火材料;當澆深沖鋁鎮靜鋼時,中間包工作層宜采用鎂質隔熱板,或用鎂質涂料,以減少耐火材料的剝落,提高耐沖蝕能力。
  4、防止鋼液的二次氧化鋼液的二次氧化是指鋼液脫氧后,繼續和空氣中的氧或其它氧化物作用,使鋼中的氧含量升高。為了防止鋼液的二次氧化,應對鋼液進行保護澆注,具體措施如下:
  (l)注流的保護。
  (2)合理使用中間包覆蓋劑。
  (3)合理使用結晶器保護渣。
  以上就是鑄鐵平臺在熔煉中去除雜質的方法介紹。這種鐵液中出現雜質的不良現象通常都是由于在熔煉的過程中生鐵不純或別的原因造成的,而我們只有合理地去除這些雜質,才能有效保證平臺產品的質量,使其工作效果更佳。
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