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鑄鐵平臺焊接時要注意的加工細節

  在工業行業中,大多數金屬鑄件和熱塑性材料制成的鑄件在生產和加工過程中都會需要經過焊接工藝的處理,這是將其加工成規定形狀的一種產品加工工藝,為了保證其焊接質量,在此過程中一般會有很多細節需要注意的。那么,下面我們來了解一下鑄鐵平臺焊接時要注意的加工細節吧。
  1)落砂:鑄件經過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時間過短,會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內應力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
  2)清砂:要獲得表面光潔度好的鑄件,小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈,以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內,對軸承的使用造成不良影響。
  3)時效處理:一般的鑄件都要進行時效處理,以減小鑄鐵平臺鑄件內應力獲得良好的性能。
  4)檢驗過程的控制:通過檢驗,反饋量具鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時采取措施,以減少量具鑄件缺陷的產生。
  以上就是鑄鐵平臺焊接時在落砂、清砂、時效處理、檢驗過程的控制等階段要注意的加工細節介紹,這類工藝可以幫助我們獲得表面無缺陷的成品鑄件,對于它的質量效果有非常大的影響,因此,我們一定要認真地掌握好它的焊接工藝。
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